電泳涂裝是一種涂布方法，其中懸浮在電泳液中的顆粒如顏料和樹脂通過使用施加的電場(chǎng)被定向轉(zhuǎn)移和沉積在電極之一的基底表面上。電泳涂裝原理發(fā)明于20世紀(jì)30年代末，但1963年后才發(fā)展并應(yīng)用于工業(yè)。電泳涂裝是近30年發(fā)展起來的一種特殊成膜方法，是水性涂料最實(shí)用的施工技術(shù)。

它水溶性好，無毒，易于自動(dòng)控制，已廣泛應(yīng)用于汽車、建材、五金、家電等行業(yè)。電泳涂裝是將工件和相應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接通電源后，涂料中的樹脂和顏填料均勻沉淀沉積在以被涂裝物為電極的表面，形成水不溶性漆膜的涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極其復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少包括電泳、電沉積、電滲和電解四個(gè)過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件為陽極，涂層為陰離子)和陰極電泳(工件為陰極，涂層為陽離子)；按電源分為DC電泳和交流電泳；根據(jù)工藝方法，有恒壓法和恒流法。目前，DC電源恒壓陽極電泳在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

1-表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5.浴液過濾；6-沉淀池；與其他涂裝方式相比，7-循環(huán)泵電泳涂裝具有以下特點(diǎn):

(1)采用水溶性涂料和水作為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大減少了空氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)隱患；(2)涂層效率高，涂層損耗小，涂層利用率可達(dá)90% ~ 95%；(3)涂層厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂層質(zhì)量好，在工件的各個(gè)部位，如內(nèi)層、凹陷、焊縫等都能獲得均勻光滑的漆膜。解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝問題；(4)生產(chǎn)效率高，施工中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，勞動(dòng)效率大大提高；(5)設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，耗電量大，干燥固化所需溫度高，涂裝管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，需要廢水處理；(6)只能使用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色。

涂料儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，穩(wěn)定性難以控制。

電泳涂裝設(shè)備電泳涂裝設(shè)備由電泳槽、攪拌裝置、油漆過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、油漆管理裝置、DC電源裝置、電泳涂裝后水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用槽等組成。電泳槽的尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保證極距一定的情況下，設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能小。罐內(nèi)裝有過濾裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證涂料溶液有一定的溫度，并去除循環(huán)涂料溶液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可保持工作漆液均勻。經(jīng)常使用循環(huán)泵，漆液一般每小時(shí)循環(huán)4 ~ 6次。循環(huán)泵啟動(dòng)時(shí)，罐內(nèi)油漆液面應(yīng)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。涂層管理裝置的作用是補(bǔ)充和調(diào)整涂層成分，控制鍍液的PH值，用隔膜電極去除中和劑，用超濾裝置去除低分子量成分。電泳電源的選擇一般是DC電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅整流器。電流與涂層的性質(zhì)、溫度、工作區(qū)域、通電模式等有關(guān)。一般為30 ~ 50 A/m2。水洗裝置用于清洗電泳涂裝前后的工件。一般用去離子水，但需要加壓設(shè)備。通常使用帶有螺旋體的清洗噴嘴。烘烤裝置用于促進(jìn)電泳涂料的干燥和成膜，可以使用電阻爐、感應(yīng)電爐和紅外烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計(jì)應(yīng)分為預(yù)熱、加熱和后加熱三個(gè)部分，應(yīng)根據(jù)涂層的種類和工件的條件進(jìn)行制定。