使用催化燃燒法處理涂裝廢氣的注意事項

①廢氣濃度問題，廢氣中有機溶劑含量為1g/m3時，燃燒后將溫度提高20-30℃、廢氣濃度過低，燃燒效果較差。而濃度過高，燃燒熱量大，溫度高，將催化劑燒壞，降低催化劑使用壽命。因此廢氣中的有機物含量宜在10-15g/m3。

②溫度，廢氣的成分復雜，起始燃燒溫度隨廢氣成分不同而有差異。預(yù)熱溫度過低，不能進行催化燃燒，預(yù)熱溫度過高，浪費能源。因此在設(shè)計和選用時應(yīng)首先確定好廢氣的成分。如二甲苯，甲苯類處理溫度為205-300℃，而乙酸乙酯、環(huán)已嗣等有機溶劑預(yù)熱溫度為400-500℃。

③催化劑活性的衰減問題，催化燃燒法在處理廢氣的可燃物質(zhì)時，在較低溫度下處理其優(yōu)點，但最大的特點是必須注意催化劑的中毒，對于催化劑的中毒，在催化氧化法的場合，從廣義上來講一下物質(zhì)均能阻礙催化劑的活性作用。

催化劑 的中毒，在水銀、鉛、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物等存在時，隨時間的增加，這些物質(zhì)覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性。這類中毒情況催化劑需要經(jīng)過再生處理。

活性衰減；鹵素（氟、氯、溴和碘）和大量的水蒸氣存在時，催化劑活性暫時衰退，當這些物質(zhì)不存在時，其活性炭短時間內(nèi)即可恢復。

其次、塵埃、金屬銹、煤炭、硅和有機金屬化合物等覆蓋在催化劑表面上，影響廢氣中的可燃物與催化劑表面接觸，從而使活性降低。可用中性洗滌劑清洗，或燒掉覆蓋物，當用以上方法反復進行處理，其活性還不能恢復時，該催化劑必須進行再生處理。

由此可知，催化燃燒法較直接燃燒法節(jié)省燃料費1/2，從經(jīng)濟和省資源的觀點來看是有利的。但根據(jù)國內(nèi)外實際情況來看，用于涂裝廢氣處理的實例極少，通常用于清漆烘干室的廢氣的處理，如：漆包線和罐頭盒的清漆涂裝線中烘干室的廢氣處理。這是因為涂裝廢氣中除含有有機溶劑外，還含有樹脂、顏料和增塑劑等成分可使催化劑中毒，同時這些成分的品種較多，使催化劑壽命常常產(chǎn)生變化，難于測試和控制，因此研究一套事先除去催化劑中毒物質(zhì)的合理前處理系統(tǒng)是至關(guān)重要的。