在涂裝生產(chǎn)線設計過程中，涂裝設備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料等都直接關系著涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，只有通過綜合考量，才能設計出想要的產(chǎn)線。今天，就為大家整理出涂裝生產(chǎn)線常見的六大設計問題。

涂裝生產(chǎn)線設計

一、涂裝生產(chǎn)線的工藝參數(shù)設計不當

涂裝生產(chǎn)線是一個龐大的復雜工程，每個環(huán)節(jié)都有相應的技術參數(shù)要求，所有一般來說，一條中大型的涂裝生產(chǎn)線不可能由一兩個設計師完成，通常都是將涂裝生產(chǎn)線拆分為單獨的模塊進行設計，然后再進行整合。然而，這種方式會有一個很明顯的弊端，容易出現(xiàn)溝通不暢導致一些環(huán)節(jié)的設計參數(shù)不同步或者沒有達到整條生產(chǎn)線設計要求，最終導致產(chǎn)線制造后未能達到預期的設計要求和產(chǎn)能要求，甚至問題層出不窮，后續(xù)的維護苦不堪言。因此，涂裝生產(chǎn)線工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要。如果涂裝生產(chǎn)線工藝布局不當，即使各項單臺設備運作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。

二、設計沒有達到預期的產(chǎn)量

有些經(jīng)驗不足的設計公司，在設計過程中往往沒有經(jīng)過周密的考究，比如，沒有考慮涂裝設備吊掛方式、吊掛間距、上下坡和水平轉彎距離，也沒有考慮到廢品率、涂裝設備利用率、企業(yè)產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等問題，導致投入使用后達不到預期的產(chǎn)量要求。

三、涂裝生產(chǎn)線工藝時間不夠?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量問題

為了降低造價，有些涂裝生產(chǎn)線設計公司常常會通過減少工藝時間來達到目的。

由于工藝時間不夠，一般會出現(xiàn)以下四種問題：第一，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況；第二，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；第三，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；第四，固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。一定要注意各個工藝環(huán)節(jié)是否達到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，否則，后期的頻繁調(diào)整和維護，浪費人力物力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，顧此失彼。

涂裝生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)

四、輸送系統(tǒng)設計不當

常見的輸送方式有懸掛式輸送系統(tǒng)、支撐式輸送系統(tǒng)、地軌式輸送系統(tǒng)、傳送帶輸送系統(tǒng)等等。不同的工件，輸送方式是不一樣的，如果設計不當?shù)脑?，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。如果采用懸掛式輸送系統(tǒng)，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設計過程中要充分考慮各個因素的影響，選擇適合的輸送方式才是比較理想的做法。

五、噴涂設備選擇不當

在選擇噴涂設備過程中，關鍵的就是噴槍的選擇，然而很多設計師或者客戶會出現(xiàn)以下三大問題：第一，為了節(jié)省成本，隨便購買以下便宜得離譜的噴槍，買回來才發(fā)現(xiàn)并不是那么回事。即使能夠進行噴涂，也可能因為噴槍的粗制濫造，造成上漆率低，導致環(huán)境的污染和油漆的浪費；第二，品質(zhì)功能過剩。本來根據(jù)自己行業(yè)和產(chǎn)品的要求，買一把用于冷卻噴水霧的自動噴槍，用普通品牌的簡易噴頭就能搞定，如果選用一些高端噴槍，這就造成品質(zhì)功能過剩了，！因此，不同的產(chǎn)品，要求是不同的，在噴涂設備的選擇上也有所不同，而各種噴涂設備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設計時不能向客戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。

噴涂設備的選擇

六、設計時需要考慮涂裝生產(chǎn)線節(jié)能問題

涂裝生產(chǎn)線是個復雜的工程，更是一個能源消耗很大的工程，可以用汽車界的“油老虎”來形容。隨著能源價格、人工價格的不斷上漲，如果在設計時，沒有考慮到節(jié)能問題，沒有幫助客戶精打細算，節(jié)省能耗，那么客戶后續(xù)的生產(chǎn)成本就會很高，有些客戶就不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所愿意的看到的。