粉末電泳涂裝介紹

1、此法就是用電泳法進行粉末涂裝。 將涂料粉末像顏料一樣分散在具有電泳性質的樹脂(陽離子樹脂或者陰離子樹脂)水溶液中，粉末微粒表面吸附帶日荷的樹脂離子，向電性相反的電極(工件)移動，與樹脂共同沉積在工件上。電泳粉末涂料經(jīng)過電泳涂裝的電解、電泳、電沉積和電滲作用，沉積到材料表面經(jīng)烘烤固化。要求粉未涂料與水浴性陰、陽離子樹脂有良好的相容性或者相互交聯(lián)和電沉積性，并能自固化。粉末涂料的粒度要適合電泳涂裝。

2、電泳粉末涂裝效率高，數(shù)秒內(nèi)便能成膜，厚度在40~100μm的范圍，涂裝效率和庫侖效率高，且通過調整電壓和電極位置易于控制膜厚。對電泳底材的要求不是很嚴格，可以得到高性能涂膜。在電泳粉末涂裝的基礎上再濕碰濕進行陰極電泳涂裝，然后一次烘烤，可得泳透力好與性能好的涂膜。粉末電泳涂裝后，水洗下來的粉末涂料可以回收利用，涂料的利用率高。電泳槽體積小，操作中安全性好，對環(huán)境污染小。但膜較厚，含少量水分，固化時易出現(xiàn)氣泡，烘烤溫度高，為了避免烘干時氣泡的出現(xiàn)，應在烘烤中有一道預烘干工藝。由于涂料組成復雜，涂料粒子大，在儲存穩(wěn)定性與涂裝穩(wěn)定性方面存在問題。已實際應用電泳粉末涂裝的涂料有環(huán)氧樹脂粉末涂料和環(huán)氧類陰極電泳樹脂等。

3、粉末電泳涂裝液中含有高分子不溶性的粉末粒子。主要有兩種類型:第一種是聚電解質作為涂料的主體樹脂，而不溶性的中性高分子粉末離子分散于體系中作為填料;第二種是不溶性的高分子粉末粒子用作主體樹脂，而聚電解質則吸附在粉末粒子表面，用于確保分子離子在電極上的電沉積和吸附。第二種類型實際上結合了粉末涂料和電沉積涂料二者的優(yōu)點。

電泳粉末涂料與陰極電泳涂料相比，兩者都是水性電泳涂裝法涂裝，涂料的固體分、使用液溫，槽液PH值都相差不大，主要的區(qū)別在于電泳粉末涂料比陰極電泳涂料電沉積時間短，涂膜厚度厚，庫侖效率高，缺點是泳透率小，在烘烤固化前需要預熱除去水分。