電泳涂裝的水洗設(shè)備

1、1水洗裝置

電泳涂裝前，常常要進(jìn)行水洗，復(fù)雜零件還必須與侵洗相結(jié)合，沖洗保持一定壓力沖掉漆膜表面殘渣，免使影響電泳膜質(zhì)量。

工件經(jīng)電泳涂裝后，在涂膜表面黏附有未電沉積的浮漆，必須用水沖洗干凈，否則不僅涂膜表面粗糙，同時還會產(chǎn)生“再溶解”，使涂膜耐水性變差。此外，采用水洗設(shè)備和超濾裝置還可以回收工件帶走大量涂料，減少損耗。含有槽液的清洗液在噴式清洗時，易產(chǎn)生氣泡，其原因是槽液本身具有易氣泡、落差過高和噴射作用。噴射壓力過高，易氣泡，應(yīng)調(diào)至0.05-0.12MPa，侵洗槽的溢流槽應(yīng)設(shè)在進(jìn)口端，以確保被涂物出槽時不帶泡沫。設(shè)計選用噴嘴類型和設(shè)備結(jié)構(gòu)時，要選用產(chǎn)生泡沫最小的形式。

電泳涂漆后的水洗裝置有噴射式和侵漬式兩種類型有時這兩種類型結(jié)合，以提高效率，多用于需清洗零件內(nèi)腔的場合。根據(jù)沖洗水的供給方式，噴射式水洗裝置又有直接沖洗、單極循環(huán)清洗和多級循環(huán)清洗等方式。直接清洗是采用自來水直接沖洗浮漆后排放，排放水對環(huán)境產(chǎn)生污染且浪費水資源，這種方式目前基本不采用。單級循環(huán)清洗是清洗水循環(huán)使用，并補充清水稀釋，是循環(huán)水保持在允許的污染槽程度之內(nèi)，多級循環(huán)清洗系統(tǒng)，由兩級以上清洗工位組成，清洗效果較好。

隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，排水經(jīng)過超濾后可循環(huán)使用，清洗水補充采用電泳槽液的超濾液，構(gòu)成無排放的封閉循環(huán)系統(tǒng)，充分利用水資源，又解決了電泳槽液穩(wěn)定性及廢水排放的問題，是目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的清洗方式