催化燃燒裝置實(shí)際上是完全的催化氧化，即在催化劑的作用下，廢氣中的有害可燃成分被完全氧化成二氧化碳和H2O。

由于大多數(shù)有機(jī)物是可燃的，催化燃燒已成為凈化含烴廢氣的有效手段之一。

由于大部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效手段之一。

目前，催化燃燒已廣泛應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業(yè)，凈化有機(jī)廢氣，尤其是漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過(guò)程中排放的干燥廢氣。由于其溫度高、有機(jī)廢氣濃度高，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到廣泛應(yīng)用。

1.催化燃燒法的特點(diǎn)；

與其他種類的催化燃燒方法相比，催化燃燒方法具有以下特點(diǎn):

1.催化燃燒是無(wú)焰燃燒，安全性好

2.燃燒溫度要求低，大多數(shù)碳?xì)浠衔锖鸵谎趸伎梢栽?00-450℃反應(yīng)。由于反應(yīng)溫度低，輔助燃料消耗少。

3.可燃成分的濃度和熱值限制較少。

4.為了延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，廢氣中不允許有塵粒和霧滴

催化燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)一般使用貴金屬、Pt、Pd催化劑。這些催化劑活性好，使用壽命長(zhǎng)，使用穩(wěn)定，因?yàn)槲覈?guó)貴金屬資源稀缺。

第三，催化燃燒過(guò)程

根據(jù)廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無(wú)論采用何種工藝形式，其工藝組成都有以下共同特點(diǎn)。

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2.進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此，低于起燃溫度的進(jìn)氣必須預(yù)熱到起燃溫度，尤其是在行駛時(shí)，冷的進(jìn)氣必須預(yù)熱，所以催化燃燒法最適合連續(xù)排氣凈化。啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)時(shí)都需要預(yù)熱入口冷空氣。預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)，大大增加了能耗。氣體的預(yù)熱方式可以是電加熱，也可以是煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

3.催化燃燒反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度高，這部分熱量必須回收。一般情況下，高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體通過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，以降低預(yù)熱能耗。余熱可以用煤氣回收。生產(chǎn)設(shè)備排放的有機(jī)廢氣溫度較高的地方，如漆包線、絕緣材料的干燥廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，可省去預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

在單獨(dú)施工過(guò)程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備設(shè)置，通過(guò)相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。

催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。預(yù)熱部分，除了加熱裝置外，還要保持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)域。使氣體溫度分布均勻，用燃料燃燒加熱進(jìn)氣廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預(yù)熱部分應(yīng)隔熱良好。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常設(shè)計(jì)成籃式或抽屜式組件。