蓄熱式熱氧化爐是近十年來在我國興起的一種有機廢氣處理技術。該技術特別適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣處理。由于其處理效率高，基本無二次污染，運行穩(wěn)定，受到許多地方環(huán)保部門的歡迎。

經過幾年的使用，實時操作系統(tǒng)暴露出了一些問題，其中最突出的是實時操作系統(tǒng)的火災和爆炸。據(jù)國內某石化工業(yè)園區(qū)環(huán)保部門統(tǒng)計，園區(qū)共有RTO設備7臺，其中3臺發(fā)生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。因此，無論是環(huán)保設計公司還是化工企業(yè)，都必須高度重視RTO的安全性，防患于未然。

從一些企業(yè)的使用情況調查來看，主要有以下原因:

(1)部分企業(yè)的主要設備設計沒有考慮RTO，導致安全措施不到位，自動化程度不夠，實際工況與設備負荷不匹配。

(2)企業(yè)有機廢氣成分多樣，氣量不穩(wěn)定。精細化工企業(yè)間歇生產的特點使得有機廢氣的濃度和數(shù)量發(fā)生間歇性變化。

(3)有些企業(yè)沒有根據(jù)自己的企業(yè)實際充分選擇設備設施。生產后的實際工況與理想的RTO工況相差很大。

(4)突發(fā)問題考慮不周全，應對突發(fā)問題不恰當、不及時。

為了防止r to安全事故，減少事故損失，環(huán)保設計單位在設計RTO時必須把安全問題放在首位。目前常用的措施總結如下:

(1)設計師要了解客戶的流程，明確有機廢氣的排放特點和流程中可能出現(xiàn)的意外因素。

(2)嚴格控制從RTO進口的有機物濃度至安全水平是防止爆炸的最根本措施。

RTO本身就是一個點火源。如果進口濃度已經超過爆炸下限，即使前面用防爆風扇，管道防靜電，也無濟于事。因為有機物的爆炸下限會隨著氣體溫度的升高而大大降低，而且因為化工企業(yè)突然排放有機廢氣，所以入口濃度必須遠低于爆炸下限。

主要措施是:

(1)廢氣入口和必要的廢氣分支入口安裝濃度監(jiān)測儀；

②對于高濃度廢氣，在RTO入口增加稀釋空氣閥；

(3)在廢氣入口處增加緩沖罐，緩沖罐的容積應設計合理；

④濃度監(jiān)測儀、稀釋空氣閥、RTO風機等儀器設備之間的聯(lián)鎖控制，以便在第一時間對突發(fā)問題做出正確的動作。

(3)為了減少安全事故造成的損失，一般采取以下措施:

①在RTO入口處增加阻火器，防止回火；

(2)在燃燒室、緩沖罐和管道的拐角處增加防爆片；

③在設備附近設置一些消防設施。