RTO廢氣焚燒爐三室實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)設(shè)備

換向閥的位置對(duì)應(yīng)RTO再生器，依次開啟和關(guān)閉。煙氣被引導(dǎo)通過再生器和燃燒室，凈化后排入大氣。RTO焚燒爐運(yùn)行時(shí)，內(nèi)爐處于輕微負(fù)壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥外側(cè)與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度可高達(dá)300℃；低溫側(cè)換向閥外側(cè)與煙氣入口管道連通，區(qū)域溫度可高達(dá)200℃。裝置運(yùn)行時(shí)，換向閥每隔60-180秒開關(guān)一次，動(dòng)作頻繁。注意:爐內(nèi)待處理的廢氣具有腐蝕性。

RTO焚燒爐換向閥的密封端面通過與平板閥板直接接觸而密封。閥板關(guān)閉后，由于加工和裝配精度低，密封不嚴(yán)格，廢氣在壓力下流動(dòng)，在閥板處形成少量?jī)?nèi)漏，不直接通過蓄熱室和爐膛燃燒排出。同時(shí)，閥桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中磨損密封填料，使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中，造成外部泄漏。

此外，換向閥內(nèi)有高溫?zé)煔?，長(zhǎng)期運(yùn)行后，原有閥桿和閥板均有不同程度的腐蝕和損壞。由于原換向閥設(shè)計(jì)存在上述問題，在排放指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)更嚴(yán)格的情況下，即使少量泄漏也會(huì)對(duì)排放指標(biāo)產(chǎn)生較大影響，需要通過改造提高閥門的密封性能、耐腐蝕性和耐久性，使裝置在現(xiàn)有工況下能夠滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，排放的廢氣能夠達(dá)到《GB31571-2015石油化工污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放指標(biāo)。

根據(jù)換向閥長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)的泄漏和損壞問題，結(jié)合故障點(diǎn)的位置，可以從以下三個(gè)方面分析換向閥的結(jié)構(gòu)，并可以考慮改進(jìn)方法:

1.在閥板密封結(jié)構(gòu)的原始設(shè)計(jì)中，圓形閥板僅通過與密封面接觸時(shí)的變形來密封。結(jié)構(gòu)如圖4所示。

由于長(zhǎng)期運(yùn)行不能保證加工精度，支撐結(jié)構(gòu)磨損，圓形閥板與密封面不能在圓周上的所有位置緊密接觸。因此，閥板密封結(jié)構(gòu)需要重新設(shè)計(jì)，以保證閥板密封在長(zhǎng)期運(yùn)行中的可靠性。

2.閥桿材料及其連接結(jié)構(gòu)換向閥的主要運(yùn)動(dòng)部件是閥桿和圓形閥板。由于閥門移動(dòng)頻繁，密封結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的負(fù)荷較重。此外，爐內(nèi)廢氣溫度高，腐蝕性強(qiáng)，裝置運(yùn)行一段時(shí)間后閥桿和閥板磨損損壞

通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和檢查，發(fā)現(xiàn)閥板與密封面之間存在一定程度的平行度偏差。因此，應(yīng)采取減輕閥板和閥桿重量、更換材料、增加錯(cuò)位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等措施，使運(yùn)動(dòng)部件具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的密封效果。

3.在閥桿密封結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的原始設(shè)計(jì)中，閥桿的密封組件采用填料密封，由于換向閥的工作頻率非常高(每60-180秒一次)，這里的填料損失非?？欤鐖D5所示。閥桿的支撐結(jié)構(gòu)是一個(gè)支撐軸承，由三個(gè)內(nèi)外對(duì)稱布置的橡膠輪組成。

拆卸支撐軸承后，發(fā)現(xiàn)滑輪表面因長(zhǎng)期使用而變形；由于用軸套長(zhǎng)期干磨，皮帶輪轉(zhuǎn)軸磨損嚴(yán)重；一些滑輪已經(jīng)不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，RTO焚燒爐檢查后發(fā)現(xiàn)，雖然支撐軸承具有一定的自調(diào)心功能，但閥桿兩端采用這種結(jié)構(gòu)，很難保證閥桿與密封盒的同心度，加重了填料的磨損。填料磨損后，廢氣在這里泄漏。因此，有必要重新設(shè)計(jì)閥桿的密封結(jié)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，以達(dá)到更好的密封效果和更長(zhǎng)的使用壽命。