在基本建設涂裝生產線以前，除開自動噴涂設備的成本費外，堅信許多 顧客都十分關注一個難題，那便是全自動噴粉設備一天能噴是多少商品？因為涂裝生產線是一個繁雜的自動化控制，噴粉的速率不只是看全自動噴粉設備的速率，還遭受別的階段的危害，可謂是牽一發(fā)而動全身！接下去，我將為大伙兒深入分析一下全自動噴粉設備的噴漆速率難題。

最先，大家先來了解一下涂裝生產線中全自動噴粉設備的基本原理和構成，及其全部涂裝生產線的運行，便于于協(xié)助大家能夠更好地了解噴粉速率的影響因素。不會太難發(fā)覺，絕大多數的金屬制造會伴隨著自然環(huán)境的轉變出現(xiàn)銹蝕與浸蝕情況，它是因為金屬復合材料長期曝露在空氣中，遭受外部工作溫度及環(huán)境濕度危害發(fā)生改變，因而這就造成 金屬復合材料銹蝕、毀壞及裂開等狀況。劃重點，假如出現(xiàn)這類狀況下也不提議再去做維護保養(yǎng)了，能夠根據金屬表面噴漆解決的方式來開展解決，今日靜電粉末噴涂自動流水線生產廠家江蘇諾升為大伙兒論述一下這一見解剖析。

一、金屬表面噴漆解決的功效是啥?

認為浸蝕是不可避免的自發(fā)過程，即便 是高品質的噴涂涂裝維持層，也難以維護金屬材料不產生浸蝕，尤其是當金屬表面噴涂涂裝層融合欠佳，遭受毀壞，或有針眼，鼓包、開裂、掉下來等缺點，噴涂鍍層的維護功效將大大的降低，乃至導致電化學腐蝕加重的苦果。因此 對噴粉涂裝的電化學腐蝕要素開展用心剖析，并采取措施的防范措施防止是十分必要的。

二、噴粉生產線設備金屬表面噴漆解決的方式

噴漆用的機器設備有打氣泵、濾汽罐、通風風管和噴槍等。常見噴槍有吸出式、對口型式和排出式。噴漆時將把手撳壓、空氣壓縮就從排氣嘴中噴出來，使粉末狀從出漆口中勻稱地噴漆在物表面。噴槍與物面間距應操縱在200～300mm中間噴第一遍要近些，之后每遍略遠些。標準氣壓應維持在0.3～0.4MPa中間，噴第一遍后慢慢減少。