涂裝生產線工藝流程專業(yè)的自動化噴涂輸送設備,噴涂設備生產線工藝流程.首先，油漆生產線是指:通過以下一系列操作生產的生產線。

二、具體操作流程如下:

1.產品輸入:將涂層物體放在插件上開始工作

2.靜電除塵:去除因注塑產生的油污和灰塵

3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，先噴涂底色，達到生產所需的顏色。

5.干燥:隧道中紅外區(qū)域的溫度是半干燥的，為下一次噴灑做準備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

8.紫外光噴涂固化:與紫外光涂料結合使用。在365納米的紫外光下，涂層所需的顏色量(800-1200 mj)用于瞬間固化。

9.包裝的裝運和檢驗

涂裝生產線的工藝流程分為預處理、噴粉和加熱固化。

涂裝生產線預處理工段的生產

預處理包括手工簡單工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂。工件表面必須在除塵前進行處理，以去除油污和鐵銹。本部分使用的化學品很多，包括除銹劑、除油劑、表面調節(jié)劑、磷化劑等。

在涂裝生產線的預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，并制定事故的應急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產線的預處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣、排氣、排液和三廢處理裝置。

由于預處理液和涂層生產線工藝的不同，預處理后工件的質量應該不同。對于經過良好處理的工件，表面的油和銹被完全清除。為了防止在短時間內再次生銹，磷化或鈍化處理應在預處理后分幾個過程進行:磷化工件也應在除塵前干燥以去除表面水分。自然風干、曬干和風干通常用于小批量和單件生產。對于大規(guī)模流水作業(yè)，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

粉末噴涂線涂層的微觀結構與生產

噴粉線裝置一般用于小批量工件，而手動或自動噴粉裝置一般用于大批量工件。無論是手工噴粉還是自動噴粉，質量控制都非常重要。有必要確保待噴涂工件的粉末涂層和厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和摩擦等缺陷。

在引入噴漆生產線時，還應注意工件的鉤部。在進入固化過程之前，應盡可能將粘在掛鉤上的粉末吹掉，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當固化前難以去除殘留粉末時，應及時剝離掛鉤上的固化粉末膜，以確保掛鉤具有良好的導電性，從而有利于下一批工件的粉末涂覆。